組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
 流程：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫

組件高效和高壽命如何保證：

1、高轉換效率、高質量的電池片；
2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝；
4、員工嚴謹的工作作風；

由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。


 太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識。

1、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

 3、 背(bei)面(mian)串接(jie)(jie)(jie)：背(bei)面(mian)焊接(jie)(jie)(jie)是(shi)將(jiang)(jiang)36片(pian)電(dian)(dian)池(chi)串接(jie)(jie)(jie)在一起(qi)形成一個(ge)組(zu)(zu)件(jian)(jian)串，我們目前采用的(de)(de)(de)(de)工藝是(shi)手動的(de)(de)(de)(de)，電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)(de)(de)定位主要靠一個(ge)膜具板，上(shang)面(mian)有36個(ge)放置電(dian)(dian)池(chi)片(pian)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)槽，槽的(de)(de)(de)(de)大(da)小和電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)(de)(de)大(da)小相(xiang)對應，槽的(de)(de)(de)(de)位置已經設計(ji)好，不同規格的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)件(jian)(jian)使用不同的(de)(de)(de)(de)模板，操作者使用電(dian)(dian)烙鐵和焊錫絲將(jiang)(jiang)“前面(mian)電(dian)(dian)池(chi)”的(de)(de)(de)(de)正(zheng)面(mian)電(dian)(dian)極(ji)(ji)（負極(ji)(ji)）焊接(jie)(jie)(jie)到“后面(mian)電(dian)(dian)池(chi)”的(de)(de)(de)(de)背(bei)面(mian)電(dian)(dian)極(ji)(ji)（正(zheng)極(ji)(ji)）上(shang)，這樣依次(ci)將(jiang)(jiang)36片(pian)串接(jie)(jie)(jie)在一起(qi)并在組(zu)(zu)件(jian)(jian)串的(de)(de)(de)(de)正(zheng)負極(ji)(ji)焊接(jie)(jie)(jie)出(chu)引(yin)線。

4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

 10、 組件(jian)測(ce)試(shi)：測(ce)試(shi)的(de)目(mu)的(de)是對電(dian)池的(de)輸出功率進行標定(ding)，測(ce)試(shi)其(qi)輸出特(te)性，確定(ding)組件(jian)的(de)質量等級(ji)。

太陽能電池陣列設計步驟：

 1.計算負載24h消耗容量P。
 P=H/V

 V——負載額(e)定電(dian)源

2.選定每天日照時數T(H)。


3.計算太陽能陣列工作電流。

 IP=P(1+Q)/T
Q——按陰雨期富余系數，Q=0.21～1.00)

4.確定蓄電池浮充電壓VF。

鎘鎳(ＧＮ)和鉛酸(ＣＳ)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6V和2.2V。

5.太陽能電池溫度補償電壓VT。


VT=2.1/430(T-25)VF


6.計算太陽能電池陣列工作電壓VP。

 VP=VF+VD+VT
 其中VD=0.5～0.7
 約等于VF

7.太陽電池陣列輸出功率ＷＰ平板式太陽能電板。

WP=IP×UP

8.根據VP、WP在硅電(dian)池平(ping)板組(zu)合系列表(biao)格(ge)(ge)，確定(ding)標(biao)準規格(ge)(ge)的串聯塊數和(he)并聯組(zu)數。